Вторая жизнь древесных отходов: как местный бизнес меняет экологическую картину страны
8 декабря 2025
Любовь Фомина вспоминает, что официально стала предпринимательницей в 2013 году – именно тогда она зарегистрировала ИП. До этого несколько лет работала дизайнером корпусной мебели в разных фирмах. Эту специальность она любила, но со временем в ней стало тесно: ей хотелось больше свободы и возможностей для реализации собственных идей, а в найме этого пространства не находилось.
Так Любовь решилась выйти в самостоятельное плавание. Сначала она открыла небольшое ИП и оказывала услуги дизайнера и технолога другим мебельным компаниям. К этому моменту у неё уже был свой круг клиентов – те, кто приходили именно к ней, ценили её профессионализм и умение продумывать мебель до мельчайших деталей.
Параллельно к Любови обращались и частные заказчики: она проектировала мебель, а производство передавала профессиональным мастерам. У неё было несколько надёжных компаний, которые по договорённости изготавливали и устанавливали её проекты.
«В какой-то момент я поняла: либо дальше топтаться на месте, либо расти, – вспоминает Любовь. – Я долго мечтала о своём производстве, о том, чтобы контролировать каждый этап. И когда необходимая сумма накопилась, я рискнула – купила оборудование. Помещение было в аренде, станков всего два, но это было моё начало».
Собственные станки стали точкой отсчёта. Дальше – только расширение. Любовь начала знакомиться с интерьерными дизайнерами, которые видели её работы у клиентов и стали рекомендовать другим. Так её мастерская постепенно перешла на новый уровень: изготовление мебели и оборудования под полноценные дизайн-проекты – для квартир, торговых помещений, офисов, шоурумов. «Такие проекты были совершенно другими: интереснее, масштабнее, с дорогими материалами и необычными решениями. Фантазия могла работать свободно, и клиенты были готовы инвестировать в качество», – говорит Любовь.
Бизнес рос: увеличивались площади, появлялись новые направления – собственное изготовление изделий из акрилового камня, металлоконструкций, сложных элементов для интерьеров. Постепенно производство разрослось до 600 квадратных метров – это уже несколько отдельных помещений, каждое со своей специализацией. Основной цех занимается распилом, оклейкой и сборкой мебели. Второй – отвечает за изделия из акрилового камня и металла. Здесь команда создаёт подстолья, опоры, элементы для стеллажей и мебели. Пока всё идёт «для себя», но Любовь признаётся, что в планах – предлагать металлоизделия и другим мебельным компаниям: мощности позволяют.
Говоря о сложностях, Любовь почти сразу называет кадровый вопрос – пожалуй, самый болезненный за все годы предпринимательства. В мебельной сфере практически нет системного обучения: ни дизайнеров корпусной мебели, ни технологов нигде не готовят. В Усть-Каменогорске есть училища со специальностью «столярное дело», но его выпускники приходят на производство без реальных навыков и понимания отрасли. Поэтому грамотные специалисты – огромная редкость.
Когда Любовь только начинала, в команде работали сотрудники с разным уровнем опыта. И ей приходилось брать на себя роль жёсткого руководителя, объясняя стандарты качества максимально прямолинейно: «Я педант. Мне важно, чтобы всё было выполнено идеально: красиво, ровно, функционально. Никакого «и так сойдёт», – признаётся она.
Сегодня команда более стабильная, но потребность в специалистах по-прежнему велика. Любовь уверена: это не только её личная боль – это проблема региона и, возможно, всей страны. В крупных городах появились курсы для дизайнеров мебели, но они не закрывают технологическую часть.
Кадры – не единственная сложность, с которой сталкивается Любовь. Вторая большая боль – помещения. Производству нужны просторные цеха, но найти их по адекватной цене почти невозможно. Собственного помещения у предпринимательницы нет, его приобретение – неподъёмная ноша: стоимость промышленных площадей слишком высока.
Это те, кто немного поработал в команде, набрался минимальных навыков и ушёл делать мебель «на коленке», без производства, оборудования и официальных расходов. Себестоимость у таких представителей почти нулевая, в отличие от компании, которая платит за аренду, зарплаты, налоги, покупает оборудование. Поэтому цены сбиваются, что становится огромной проблемой для отрасли. Такая конкуренция не только демпингует рынок, но и портит репутацию мебельщиков в целом – ведь клиент, получив некачественный продукт от подобного «специалиста», переносит это впечатление и на честных производителей.
Любовь говорит, что предпринимателям не хватает не только помещений и кадров, но и поддержки – информационной, образовательной, финансовой. Особенно тем, кто растёт без стартового капитала, инвесторов и профильного бизнес-образования. Малому бизнесу нужны более мягкие программы поддержки – доступные кредиты, субсидии на оборудование, обучающие курсы, которые действительно помогают предпринимателю расти. Поэтому программа Business-Aru от Банка ЦентрКредит стала для неё не просто возможностью подать заявку, а реальным шансом получить поддержку именно в тот момент, когда она была особенно нужна.
Третий цех появился именно благодаря участию и победе в конкурсе. На грант удалось приобрести два новых станка – долгожданное пополнение производственной линейки. «Один – это фрезерный станок с ЧПУ для гравировки. Я давно мечтала о нём, но не могла позволить купить. Кроме того, мы приобрели плёночный пресс – теперь можем делать фасады с плёнкой. Для нас это серьёзный технологический шаг», – рассказывает Любовь.
О конкурсе от Банка ЦентрКредит Любовь узнала случайно – увидела в интернете объявление о сборе заявок как раз в тот момент, когда нужно было расширять производство. «Я подумала, почему бы не попробовать? – вспоминает Любовь. – Но когда стала читать условия, увидела, что важно предложить инновацию. Я стала думать, искать идеи, изучать, что делают в мире. Сначала даже рассматривала вариант экономичной мебели из фанеры. Нашла в открытом доступе какие-то материалы, прикинула цифры, начала считать».
Этот поиск стал отправной точкой для будущего экопроекта, который в итоге привел Любовь к победе. В поиске «той самой» инновационной идеи она неожиданно столкнулась с проблемой, о которой в её городе почти никто не говорит вслух – отходы мебельного производства. В процессе работы остаётся огромное количество обрезков и древесных плит, и никто системно не занимается их переработкой.
В Усть-Каменогорске таких инициатив Любовь не нашла – в основном всё просто выбрасывается на свалку. Для промышленного и загазованного города идея безотходного производства прозвучала особенно остро. Любовь углубилась в тему: изучала механизмы переработки, варианты оборудования, возможные продукты, которые можно производить из вторичного сырья. На основе этих исследований она подготовила проект, прошла обучение в рамках конкурса и подала заявку.
«Честно говоря, я была очень удивлена, когда мне позвонили и сказали, что я стала победительницей, – улыбается предпринимательница. – У меня вообще не было особых ожиданий. Хотелось просто попробовать, было интересно поучаствовать».
Обучение в рамках Business-Aru стало для Любови не просто формальностью, а важным этапом переосмысления того, как должен работать её бизнес. Она признаётся, что всегда была больше технологом, чем администратором: легко погружалась в творчество, чертежи, станки, материалы и не любила всё, что связано с анализом, цифрами и планированием:
«Я человек творческий, но по сути – технолог. А вот все эти истории с учётом, бумажками, планированием… Мне это всегда было тяжело. Но на обучении я поняла, что без этого никак. Это нужно делать. Если не я, то должен быть человек, который этим займётся профессионально».
В новом проекте рядом с Любовью работает специалист, которому действительно нравится анализировать, считать и фиксировать каждую деталь. Они отлично дополняют друг друга: Любовь – лидер, исследователь, практик; её коллега – человек цифр и структуры.
Сегодня проект уже перешёл к этапу реализации: оборудование закуплено, идут первые тесты. Но многое из того, что написано в открытых источниках, оказалось неполным или неточным. Сейчас команде приходится во многом идти опытным путём: дорабатывать технологию, подбирать режимы, материалы, чтобы идея реально заработала.
В заявке на конкурс Любовь представила два направления переработки: производство эконаполнителя для кошачьих туалетов и создание столешниц и декоративных панелей из переработанных отходов. Но на практике запуск начался с первого направления. «Сейчас мы сосредоточены именно на наполнителях, – объясняет она. – Мы дорабатываем рецептуры, смотрим, какой продукт получается. Пробуем разные варианты, оцениваем качество, впитываемость, плотность. На бумаге всё выглядит просто, но когда начинаешь реализацию – понимаешь, что нюансов гораздо больше».
Первые результаты уже есть: получена первая партия экспериментального наполнителя. Следующий шаг – отправить образцы на экологическую экспертизу, чтобы подтвердить безопасность и качество.
